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    选矿摇床应该注意的几点

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    选矿摇床应该注意的几点

    摇床选矿需注意的几点

    传统的摇床占地面积大、处理量低、客户资金投入较大,常常使客户很是烦恼,现在各大厂家都在研发一种地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉的选矿摇床设备。
    选矿摇床被作为重选设备,曾广泛用于砂金等矿物的分选,主要用于选金或选煤等。选矿摇床分类:矿砂选矿摇床,矿泥选矿摇床,玻璃钢选矿摇床,6-S选矿摇床,LS选矿摇床等。选矿摇床的工作效率受到以下几个方面的影响。
        首先矿浓度和给水量给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给入的矿浆体积。若浓度过稀,除了会降低摇床的生产率外,还会使细粒精矿损失于尾矿;给矿浓度过大,矿浆粘度大,流动性变坏,许多重矿物不能得到分层分带;若浓度过稀。其次,当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时,能在摇床顺利分选,摇床选别的给矿一般要将物料按等降比进行分级,即水力分级。另外,增加坡度可使水流的速度加大,一般处理细粒物料时,坡度宜小些,处理粗粒物料时,坡度宜大些。坡度可在0-10范围内调节。

    选矿摇床操作要点有以下几个方面  
    1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。 
    2、适宜的床面横向坡度。增大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。  
    3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。  
    4、给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于特定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,必须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。  
    5、给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。  
    6、物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。  
    7、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。 

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